白炭黑是一種非常重要的橡膠填料，可以提高橡膠的強(qiáng)度、硬度和耐磨性等性能。在橡膠工業(yè)中，白炭黑通常與其他填料和添加劑一起使用，以獲得所需的橡膠性能。下面將介紹如何將白炭黑加入橡膠。

白炭黑和橡膠的加工通常采用混煉機(jī)?；鞜挋C(jī)是一種用于將不同材料混合的機(jī)械設(shè)備。在混煉機(jī)中添加白炭黑之前，需要將其預(yù)處理，以便提高白炭黑的分散性和增加與橡膠的黏附力。

預(yù)處理白炭黑的方法有很多種，其中最常用的是表面活化處理。表面活化處理是通過將白炭黑與表面活性劑溶液混合，使其表面變得更加親水，從而提高其分散性和黏附力。表面活性劑可以是陽離子的、陰離子的或非離子的，具體選擇取決于白炭黑和橡膠的特性。

在預(yù)處理白炭黑之后，需要將其加入混煉機(jī)中?；鞜挋C(jī)通常是一種雙螺旋擠出機(jī)。在混煉機(jī)中，白炭黑和橡膠以及其他填料和添加劑一起加入，然后通過螺旋擠出機(jī)的旋轉(zhuǎn)和攪拌，將它們混合在一起。

在混煉的過程中，需要控制混煉機(jī)的溫度和混煉時(shí)間。溫度的控制非常重要，因?yàn)楦邷貢?huì)導(dǎo)致橡膠老化和白炭黑的分解，而低溫則會(huì)影響白炭黑的分散性和橡膠的流動(dòng)性。通常，混煉機(jī)的溫度控制在120-150℃之間?；鞜挄r(shí)間的控制也很重要，因?yàn)檫^長的混煉時(shí)間會(huì)導(dǎo)致橡膠的斷裂，而過短的混煉時(shí)間則會(huì)影響白炭黑的分散性和橡膠的性能。通常，混煉時(shí)間控制在15-20分鐘之間。

將混煉好的橡膠料取出，經(jīng)過冷卻、切割、造型和硫化等工藝，最終得到白炭黑填充的橡膠制品。

將白炭黑加入橡膠需要進(jìn)行預(yù)處理、控制混煉機(jī)的溫度和混煉時(shí)間等步驟。只有在嚴(yán)格控制這些工藝參數(shù)的情況下，才能獲得優(yōu)質(zhì)的白炭黑填充橡膠制品。