白炭黑橡膠是一種高性能彈性材料，其制作方法主要包括以下幾個步驟：

1. 原材料準備：橡膠作為主要原料，需要選擇高質(zhì)量的橡膠，并進行加工處理，使其達到適合制作白炭黑橡膠的要求。還需要準備白炭黑等填料和加工助劑等輔助材料。

2. 混煉：將橡膠和填料、助劑等輔助材料按照一定比例混合，并通過混煉機進行混煉，使其達到均勻分散的狀態(tài)?；鞜掃^程中需要控制溫度、時間和機械剪切等因素，以確?；鞜捫Ч推焚|(zhì)。

3. 壓延：將混煉后的橡膠料通過壓延機進行壓延，使其成為一定厚度的橡膠片。壓延過程中需要控制溫度和壓力等因素，以確保橡膠片的厚度和品質(zhì)。

4. 加工：將壓延后的橡膠片進行裁剪、成型等加工處理，制作成不同形狀和規(guī)格的白炭黑橡膠制品。加工過程中需要控制溫度、壓力和時間等因素，以確保制品的尺寸精度和品質(zhì)。

5. 硫化：將制品放入硫化罐中進行硫化處理，使其達到一定硬度和彈性。硫化過程中需要控制溫度、壓力和時間等因素，以確保硫化效果和品質(zhì)。

6. 檢驗：對制品進行檢驗，包括外觀、尺寸、硬度、彈性等指標的檢測，以確保產(chǎn)品符合規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。

以上就是白炭黑橡膠的制作方法，其中每個步驟都需要嚴格控制各種因素，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)和性能達到要求。